Mezi nízkoteplotními ekonomizéry a běžnými ekonomizéry jsou značné rozdíly z hlediska místa instalace, funkčního zaměření, výběru materiálu a hospodárnosti. Konkrétní analýza je následující:
Místo instalace: Nízkoteplotní ekonomizéry jsou umístěny na konci výfuku kotle
Nízkoteplotní ekonomizéry se obvykle instalují za předehřívač vzduchu a před sběrač prachu (nebo před odsiřovací věž), v nízkoteplotní části odtahu kotle (teplota spalin: 120-250°C). Tato poloha jim umožňuje rekuperovat nízkoteplotní odpadní teplo, které běžné ekonomizéry nedokážou využít, a zároveň se vyhnout poškození následného zařízení na ochranu životního prostředí (jako jsou lapače prachu a odsiřovací věže) způsobené vysokoteplotními spalinami.
Běžné ekonomizéry jsou naproti tomu většinou instalovány ve střední části odtahu kotle (např. vysokoteplotní ekonomizéry) a přicházejí přímo do kontaktu se spalinami o vyšší teplotě (obvykle 300-400°C). Jejich hlavním úkolem je předehřát napájecí vodu kotle na teplotu blízkou teplotě nasycení
Funkční zaměření: Nízkoteplotní ekonomizéry vyvažují úsporu energie a ochranu životního prostředí
Základní funkcí nízkoteplotních ekonomizérů je rekuperace nízkoteplotního odpadního tepla. Snížením teploty spalin (ze 150-200°C na 100-130°C) snižují tepelné ztráty spalinami (o 30%-50%) a zlepšují tepelnou účinnost kotle o 0,5%-0,8% na 10°C. Kromě toho mohou optimalizovat systém ochrany životního prostředí:
Zlepšení účinnosti odstraňování prachu: Po snížení teploty spalin se zrychlí rychlost sedimentace prachových částic a účinnost elektrostatických odlučovačů se může zvýšit o 2%-5%;
Chraňte odsiřovací zařízení: Zabraňte tomu, aby vysokoteplotní spaliny urychlovaly stárnutí antikorozního obložení odsiřovacích věží, prodlužte životnost zařízení o 1-2 roky;
Omezte bílé kouřové vlečky: Odstraňte vizuální znečištění způsobené kondenzací vodní páry ohřevem čistých spalin po odsíření.
Běžné ekonomizéry se zaměřují především na předehřívání napájecí vody kotlů, snížení objemu odběru páry z parních turbín a zlepšení tepelné účinnosti cyklu generátorových soustrojí o 0,3 % až 0,5 %, ale jejich synergický efekt ochrany životního prostředí je slabý.
Výběr materiálu: Nízkoteplotní ekonomizéry mají nižší náklady
Protože nízkoteplotní ekonomizéry pracují při nižší teplotě (nad rosným bodem spalin), mohou používat běžnou uhlíkovou ocel nebo ND ocel (korozní ocel odolná proti rosnému bodu kyseliny sírové). Náklady na materiál jsou o 10 až 20 % nižší než u běžných ekonomizérů (které používají legovanou ocel odolnou vysokým teplotám).
Běžné ekonomizéry kvůli dlouhodobému kontaktu s vysokoteplotními spalinami potřebují používat legovanou ocel odolnou vysokým teplotám a oxidaci (jako je 15CrMoG), což má za následek vyšší náklady na materiál.
Ekonomika: Nízkoteplotní ekonomizéry mají kratší dobu návratnosti
Vezměme si jako příklad kotel elektrárny o výkonu 300 MW po instalaci nízkoteplotního ekonomizéru:
Roční úspory uhlí: 15 000–20 000 tun (počítáno při ceně uhlí 1 000 RMB/tunu, roční úspora nákladů je 15–20 milionů RMB);
Doba návratnosti: 2-3 roky (pouze 1-2 roky u průmyslových kotlů).
I když běžné ekonomizéry dokážou zlepšit účinnost kotle, jejich návratnost je obvykle delší, protože jejich úprava zahrnuje úpravu topné plochy kotlového tělesa.
Místo instalace: Nízkoteplotní ekonomizéry jsou umístěny na konci výfuku kotle
Nízkoteplotní ekonomizéry se obvykle instalují za předehřívač vzduchu a před sběrač prachu (nebo před odsiřovací věž), v nízkoteplotní části odtahu kotle (teplota spalin: 120-250°C). Tato poloha jim umožňuje rekuperovat nízkoteplotní odpadní teplo, které běžné ekonomizéry nedokážou využít, a zároveň se vyhnout poškození následného zařízení na ochranu životního prostředí (jako jsou lapače prachu a odsiřovací věže) způsobené vysokoteplotními spalinami.
Běžné ekonomizéry jsou naproti tomu většinou instalovány ve střední části odtahu kotle (např. vysokoteplotní ekonomizéry) a přicházejí přímo do kontaktu se spalinami o vyšší teplotě (obvykle 300-400°C). Jejich hlavním úkolem je předehřát napájecí vodu kotle na teplotu blízkou teplotě nasycení
Funkční zaměření: Nízkoteplotní ekonomizéry vyvažují úsporu energie a ochranu životního prostředí
Základní funkcí nízkoteplotních ekonomizérů je rekuperace nízkoteplotního odpadního tepla. Snížením teploty spalin (ze 150-200°C na 100-130°C) snižují tepelné ztráty spalinami (o 30%-50%) a zlepšují tepelnou účinnost kotle o 0,5%-0,8% na 10°C. Kromě toho mohou optimalizovat systém ochrany životního prostředí:
Zlepšení účinnosti odstraňování prachu: Po snížení teploty spalin se zrychlí rychlost sedimentace prachových částic a účinnost elektrostatických odlučovačů se může zvýšit o 2%-5%;
Chraňte odsiřovací zařízení: Zabraňte tomu, aby vysokoteplotní spaliny urychlovaly stárnutí antikorozního obložení odsiřovacích věží, prodlužte životnost zařízení o 1-2 roky;
Omezte bílé kouřové vlečky: Odstraňte vizuální znečištění způsobené kondenzací vodní páry ohřevem čistých spalin po odsíření.
Běžné ekonomizéry se zaměřují především na předehřívání napájecí vody kotlů, snížení objemu odběru páry z parních turbín a zlepšení tepelné účinnosti cyklu generátorových soustrojí o 0,3 % až 0,5 %, ale jejich synergický efekt ochrany životního prostředí je slabý.
Výběr materiálu: Nízkoteplotní ekonomizéry mají nižší náklady
Protože nízkoteplotní ekonomizéry pracují při nižší teplotě (nad rosným bodem spalin), mohou používat běžnou uhlíkovou ocel nebo ND ocel (korozní ocel odolná proti rosnému bodu kyseliny sírové). Náklady na materiál jsou o 10 až 20 % nižší než u běžných ekonomizérů (které používají legovanou ocel odolnou vysokým teplotám).
Běžné ekonomizéry kvůli dlouhodobému kontaktu s vysokoteplotními spalinami potřebují používat legovanou ocel odolnou vysokým teplotám a oxidaci (jako je 15CrMoG), což má za následek vyšší náklady na materiál.
Ekonomika: Nízkoteplotní ekonomizéry mají kratší dobu návratnosti
Vezměme si jako příklad kotel elektrárny o výkonu 300 MW po instalaci nízkoteplotního ekonomizéru:
Roční úspory uhlí: 15 000–20 000 tun (počítáno při ceně uhlí 1 000 RMB/tunu, roční úspora nákladů je 15–20 milionů RMB);
Doba návratnosti: 2-3 roky (pouze 1-2 roky u průmyslových kotlů).
I když běžné ekonomizéry dokážou zlepšit účinnost kotle, jejich návratnost je obvykle delší, protože jejich úprava zahrnuje úpravu topné plochy kotlového tělesa.
